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公司名稱：江蘇龍鑫智能干燥科技有限公司
會員級別：金牌會員
會員經(jīng)驗值：86
誠信指數(shù)：206

      隨著工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步和發(fā)展，許多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不斷地對生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。在石油化工、精細(xì)化工、輕工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現(xiàn)了許多熱敏性、含有易燃易爆溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴(yán)格(含濕率在0.1%以下)，并且產(chǎn)品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產(chǎn)品的干燥作業(yè)帶來一定難度。如果選用普通熱風(fēng)型干燥器干燥產(chǎn)品時，需要的時間往往很長，但*終成品仍不能達(dá)到規(guī)定的終含濕率指標(biāo)。若使用真空傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，產(chǎn)品雖然可以達(dá)到成品終含濕率要求，但也由于干燥時間過長，尤其當(dāng)產(chǎn)品濕含量已降至0.5%以下時，干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環(huán)干燥機(jī)就能較好地解決以上問題。​

閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)  設(shè)備原理

     5、由于施加振動，會產(chǎn)生噪音。同時設(shè)備個別零件壽命短于其他類型干燥器。

​有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥機(jī) 安全風(fēng)險分析
      (1) 有機(jī)溶劑形成爆炸氣體
      大多數(shù)農(nóng)藥原藥在合成過程中都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶，使用有機(jī)溶劑去除雜質(zhì)或使用有機(jī)溶劑進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā)，在干燥初期階段形成較高有機(jī)氣體濃度，極易形成爆炸性氣體。
      (2) 爆炸粉塵
      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強(qiáng)化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細(xì)微顆粒，干燥的細(xì)微有機(jī)顆粒充滿了沸騰床空間，形成爆炸性粉塵。
      (3) 高溫與靜電
      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點火源，引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵，造成爆炸事故的發(fā)生。


有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機(jī) 爆炸風(fēng)險解決措施
      解決或降低有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機(jī)在干燥過程中存在的安全風(fēng)險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導(dǎo)電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。
      (1) 有機(jī)溶劑選擇
      農(nóng)藥原藥結(jié)晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì)，若原料藥不能使用水為介質(zhì)應(yīng)選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達(dá)到爆炸濃度，提高*小點火能以減少爆炸的風(fēng)險。
      (2) 采用惰性氣體氮氣保護(hù)
      當(dāng)選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
      (3) 尾氣處理設(shè)備及除塵袋
      閉路循環(huán)干燥機(jī)材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機(jī)等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時添加導(dǎo)電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導(dǎo)靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產(chǎn)生。
      (4) 防爆電機(jī)、電氣
      引風(fēng)機(jī)、料斗攪拌電機(jī)選用防爆電機(jī)，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。
      (5) 防爆片
      在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥機(jī)本體設(shè)備設(shè)置防爆板，防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的能量，避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料 干燥介質(zhì)、有機(jī)溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機(jī)溶劑干燥還應(yīng)考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。
      (6) 防靜電接地
      在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設(shè)備法蘭間選用專用銅質(zhì)編織法蘭跨接線，風(fēng)管接地線應(yīng)均勻間隔設(shè)置，設(shè)備應(yīng)有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。
      (7) 自動化與聯(lián)鎖操控
      隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機(jī)從進(jìn)料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質(zhì)溫度、干燥時間、干燥風(fēng)量等指標(biāo)進(jìn)行記錄、報警、控制調(diào)節(jié)、自動化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護(hù)操作人員的安全。通過設(shè)置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風(fēng)險；設(shè)置與加熱介質(zhì)切斷、停機(jī)聯(lián)鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴(kuò)大。

      隨著閉路循環(huán)干燥機(jī)在農(nóng)藥原藥的廣泛應(yīng)用，含溶劑的農(nóng)藥原藥在干燥前期存在有機(jī)溶劑氣體揮發(fā)與空氣形成爆炸性混合氣體，在干燥后期存在易燃爆炸粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風(fēng)險。針對存在的風(fēng)險采用工藝避開采用低閃點、易燃易爆溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質(zhì)，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設(shè)備設(shè)計采用靜電導(dǎo)流、防爆板；操作采用自動控制等措施，阻止爆炸要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財產(chǎn)損失，將風(fēng)險控制在可控范圍內(nèi)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

      隨著閉路循環(huán)干燥機(jī)在農(nóng)藥原藥的廣泛應(yīng)用，龍鑫干燥針對存在的風(fēng)險采用工藝避開采用低閃點、易燃易爆溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質(zhì)，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設(shè)備設(shè)計采用靜電導(dǎo)流、防爆板；操作采用自動控制等措施，阻止爆炸要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財產(chǎn)損失，將風(fēng)險控制在可控范圍內(nèi)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。